2月27日，由公司聯(lián)合神華神東公司設(shè)計研發(fā)的8.8米超大采高采煤機技術(shù)方案順利通過專家評審委員會評審。近日，公司組織該機型毛料投產(chǎn)工作拉開序幕，為嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量，加快生產(chǎn)進度，3月13日，工藝研究所指派工藝技術(shù)人員進駐鍛壓協(xié)作單位，現(xiàn)場指導(dǎo)見證關(guān)鍵毛坯件的鍛壓過程。

鍛壓屬于特殊生產(chǎn)過程，是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有良好機械性能和一定形狀、尺寸鍛件的加工方法。生產(chǎn)現(xiàn)場，坯料歷經(jīng)4小時加熱帶著1180°C的溫度由壓機開始第一道墩粗工序，細長的圓鋼一下下被鍛打墩粗，緊接著是第二道沖孔工序，再接著是20多次反復(fù)擠壓的拔長工序，最后是平端面和滾圓修形；經(jīng)過1250T水壓機的不停擠壓，金屬組織得到充分的塑性變形，形成流線型的纖維組織，縱向和橫向力學性能均得到明顯提高，最終鍛造比達到3.2，一件符合高質(zhì)量要求的鍛造毛坯成功成型。

時間緊、任務(wù)重，參與8.8米超大采高采煤機的制造過程，所有技術(shù)人員同操作人員一起，每一個環(huán)節(jié)不放松，每一個技術(shù)標準不降低，放棄休息時間，專心做好產(chǎn)品質(zhì)量。“咚、咚、咚……”，另一件產(chǎn)品又開始了錘鍛，深夜星空璀璨，廠房內(nèi)的大燈依然映照著辛勞的身影。（侯軍）